Industria 4.0: Las empresas aúnan fuerzas
La Feria de Hannover se caracteriza por la digitalización. Con una estrategia inteligente, las empresas alemanas fortalecen su potencial.
Alemania. Gemelos digitales, colaboración entre humanos y robots, fábricas inteligentes: estos son algunos de los temas más interesantes de Feria de Hannover 2018. Y todo gira alrededor de las redes digitales. ¿Cómo abordan estos desafíos las empresas alemanas? Las nuevas tecnologías plantean muchas preguntas. Las principales respuestas a la cuarta fase del desarrollo industrial.
¿Qué significa Industria 4.0?
Después de la máquina de vapor, la producción en masa y la automatización, la digitalización es la cuarta revolución industrial, la cual está cambiando radicalmente la fabricación, la producción, la logística y la administración
¿Cómo resuelven las empresas alemanas los desafíos que plantea la industria 4.0?
Muchas grandes empresas alemanas desarrollan tecnología a medida para la digitalización, la cual se aplica tanto a las industrias del automóvil y de aviación, como a empresas de logística y productores de software. Los ingenieros mecánicos también trabajan en máquinas cada vez más inteligentes. Aquí ofrecen ventajas estratégicas las iniciativas empresariales conjuntas (joint-venture), en las que varias empresas combinan conocimientos técnicos y poder de mercado. Por ejemplo "Adamos": en 2007, DMG Mori, Dürr, Zeiss, Homag, Schenckeiner y otras empresas se unieron con Software AG para una alianza estratégica de industria 4.0 y la Internet Industrial de las cosas (IIoT). En una plataforma abierta IIoT, ofrecen tecnología de producción en red para diversas industrias.
¿Qué objetivos persiguen los proveedores?
En la mayoría de los casos, los socios de estas empresas conjuntas inician intercambios para establecer estándares comunes. Porque todavía existen muchas diferencias en enfoques y puntos de intersección. Esto hace que sea especialmente difícil para pequeñas empresas y proveedores participar en la transformación. Suele suceder que tienen que comprar una tecnología diferente para cada pedido de cliente y capacitar la mano de obra para un nuevo software. Es decir, no se trata solo de participar en la transformación digital solo de acuerdo con ideas propias, sino también de acuerdo con las exigencias del mercado.
¿Cuáles son los beneficios de empresas conjuntas en la industria 4.0?
En primer lugar se trata de lograr mayor optimización, control y flexibilidad, a fin de reducir el tiempo de inactividad de las máquinas, el margen de error y los costos laborales unitarios. Esto ahorra dinero. En logística, los tiempos de entrega están optimizados y el espacio de almacén está coordinado. La administración se automatiza cada vez más y es, por eso, menos complicada. El beneficio para los consumidores es que productos hechos a medida se vuelven asequibles en ciertos sectores, como de mueblería o confección.
¿Será un éxito la transformación digital?
Los riesgos también son enormes. La transformación digital exige grandes inversiones a la industria, que debe desarrollar nuevas máquinas, robots y programas, y a la vez integrar la tecnología digital en la fabricación, producción, administración y logística. Además, existen altas exigencias en materia de protección de datos. Otro desafío es hacer que la cuarta revolución industrial sea un proceso socialmente aceptable.
